staff: S

 

お久しぶりになりました、汗

様々なウィルスが流行っており脅威を感じますが、メタルワークスは今のところ皆元気でおります。

職人たちはそれぞれの現場に入っており、ありがたいことに忙しくさせて頂いてます。

 

さて、先日「チバニアン（千葉時代）」が正式に命名されましたね！

弊社がある市原市にその千葉時代を証明する地層があります。（過去にもここのブログで触れております）

この写真はたまたま４年ほど前にその地層を訪れた時に撮りました。

千葉県民としてはこのニュースは非常に光栄に思います。嬉しいです！

staff: S

 

成人式を迎えられた方々の着物姿で賑わっていた連休に、初詣へ行きました。

澄み渡った青空の下、従業員の健康と会社の業務安全を祈願して参りました。

 

神社の敷地内の池では数匹の鯉が気持ち良さそうに泳いでいました。スーイスイと優雅に・・。

ありがたいことに忙しい毎日ですが、こういった時間も大切だなと感じました。

staff: S

 

 

新年あけましておめでとうございます。

 

2020年、今年は日本でオリンピックが開催されます。

世の中が明るいニュースで溢れることを期待しております。

 

私達はこれからもより一層業務に邁進していく所存です。

本年もメタルワークスをどうぞ宜しくお願い致します。

 

株式会社メタルワークス　スタッフ一同

staff: S

 

12月も半ば、ありがたい事に毎日忙しく稼働しております。

ブログを楽しみにしてくださっている方がいたら申し訳ないなと思いつつ間が空いてしまう・・

 

2年前の案件。

40ｍｍの厚さのアルミ板を完全溶け込みで1枚板にし、機械加工で削り出すという作業がありました。

アルミは溶接内部に大気中のホコリや水分によりブローホール等の巣が開いてしまうことが多く見られます。

その際も機械加工で内部まで削りますから最新の注意を払って施工しましたが、問題ないレベルとはいえ、一部巣のようなものが見受けられました。

やはりシビアなアルミ溶接ではクリーンルームでの施工でないと難しいと実感しました。

次の設備投資はやはりクリーンルームですね。

 

staff: S

 

 そして３年前のその頃は、某国立大学アルミプール改修工事に着手しておりました。

（幸い雪の日では無かったのですが、雨が降ったり止んだりという天候でした）

アルミプール底板の改修工事で、塗装は請け負っていないので塗装前のここまでで完了です。

概ね順調に進み、プール仕事はやればやるほど色々な発見があり、着実にスキルが上がっていると思われます・・笑

プール工事は信頼と実績の我が社へ是非！

 

staff: S

 

 相変わらず更新がのんびりになりすみません。

 

今日の千葉は一段と冷え込みが厳しくなり、かなり寒いです。

そりゃそうですよね、11月ももう下旬。3年前は雪が降っていたくらいですもの・・。

当時、工場付近はかなり積もりました。

（写真は３年前のものです。今日ではないですよ。笑）

これから冬本番、また対策を考えないといけませんね。

暑いなら暑いで大変、寒いなら寒いで大変・・。

今年も残すところあと2ヶ月を切り何かと忙しい時期ですが、皆さまも体調管理には十分お気を付けてくださいませ。

 

staff: KP 

 

最近すっかり秋めいてきまして肌寒くなってきました。

そんな中、昨年プールの可動床の工事をした稚内に1年点検にきております。どんだけ寒いかな～と気合入れて来ましたが肩透かしを食らったくらい暖かくてびっくり！！

 

工事ではなく点検なので飛行機移動で大丈夫なのが前回と違うところ。

この点検は年1回の点検なので今後毎年この時期に稚内に来ることになりますね（笑）

 

で、プールの方はといいますと・・・

さすが、仕事きっちりメタルワークス！！

昨年の施工時と変わらず何の問題もありませんでした。

昨年の工事前は24ｔもある重さの床が段々に噛み合ってしまって大変な状態でした。（施工時のブログ、昨年8月参照）

しかし1年使用してこの状態でしたら今後も問題なさそうですのでちょっと安心しました。

 

天気にも恵まれ帰りの飛行機では利尻島、右手に礼文島がはっきり見えました。

どうか来年も問題がありませんように（祈）

 

staff: S 

  

このたびの台風で被害に遭われた方々にお見舞い申し上げますとともに被災地の１日も早い復興をお祈り申し上げます。

本当に。ニュースで被災地の様子が流れていますが、言葉を失います・・。

益々寒くなりますし、避難されている方、作業されている方、体調管理に十分お気を付けてください。

 

今日はアルミとステンレスの違いのお話を。

仕事で関わってらっしゃる方を除いて、普段、金属を見ても「これがアルミでこれがステンレス」と特に気には留めていないと思います。（錆びにくい等の用途以外で見た目で何となく分かるかもしれませんが、磨いて光沢がある場合は分かりづらかったりします。また、ステンレスは錆びにくいという特徴は皆さんご存知かと思いますが、それ以外に何が違うのだろうと・・。

※画像は、上がアルミ製品で下がステンレス製品です。

 

それぞれの特徴として、アルミは軽くて加工がしやすい。熱伝導率が高い。ただ、ステンレスに比べて傷が付きやすく錆びやすい。

一方、ステンレスは熱伝導率が低いと言うことは裏を返せば耐熱性が高いということになります。アルミに比べ錆びにくく傷が付きにくい。アルミに比べて加工は難しいです。

 

アルミ、ステンレス、鉄・・どの素材を使用したら良いかと云うことや、金属加工の難易度の高いもの、小ロットからでも対応いたしますので、是非お気軽にご相談ください！

 

staff:KP

 

10/12、記録史上最大とか一生で1度経験するかしないかとか言われる台風19号が関東を直撃するようです。。

ハリケーンやサイクロンで言われる最大レベルの単位をも凌駕しているようで世界的に注目されているほど（汗）

 

今回は千葉県に限ったことではありませんが、前回の爪痕が全然癒えていないこの状況での今回はあまりにも酷！！

事務所は前回被害にあった破風や屋根、事務所自体が飛ばされないようにしっかり固定。飛来物や強風による破損対策に窓も補強。

工場は窓はもちろん前回破損した壁、奇跡的に大丈夫だったシャッターも強風に負けないようにしっかりと補強！

 

前回は全く何の対策もしていなかったので被害が少々あっても仕方がない部分も確かにありましたが、今回はできることはすべてやったのでこれで被害が出たら・・・

やっぱり仕方ないですかね（困）

 

とはいえ、これ以上千葉県住民への物的被害、停電や断水、どうかこれ以上の苦労はないようにお願いしたい！！！

 

staff: S 

  

猛烈な台風、どうか軌道が外れてくれと思っていましたが、関東直撃のようです・・。

 

前回の事があるので備えあればとガソリンスタンドには長蛇の列、近隣のスーパーでは水、パン、カップ麺、電池は売り切れ状態。

 

この前の台風で停電した我が家では、とにかく明るい安・・ランタン型の懐中電灯とモバイルバッテリーが役に立ちました。

（電池は必須ですね）

断水もしたのでウェットティッシュも活躍しました。

 

暑い日だったので保冷剤を体に付けたり、団扇で必死に扇いだりしていましたが、今回は台風通過後に気温が上がらない事を願います・・。

これ以上の被害が出ない事を。

 

staff:KP

 

 

千葉県内の被災された皆さん、回復状況はいかがでしょうか？

台風の物理的被害もさることながら今現在も停電、断水に苦しんでおられる地域がまだあります。

私自身、より甚大な被災地域に知り合いがたくさんいるので連絡をとって手伝いにも行きましたが本当に大変な状況でした。

弊社は森に囲まれているので無数の倒木はありましたが、一部の工場の壁、破風、看板が外れた程度でほぼ無被害と言ってもいい程度で済みました。

 

しかし、会社と一部の従業員の自宅は４日～10日停電断水が続きましたのでいかに電気と水が生きる上で欠かせないものかということを実感させられました。

 

15号の台風から週末ごとに台風やそれ相当の暴風雨が続いておりますし、また次の週末も雨予想なので心配です。

 

行政、東電、自衛隊やボランティアの支援の方々には本当に感謝しきりです。

一刻も早く通常の生活に戻れるように祈っております。

staff:KP

 

レッドブル・エアレース！

皆さん知っていますか？

空のF1、空のmotoGPですよ！！

それが明日、明後日千葉は幕張で開催されます。

 

日本大会は5年目。そのずっと昔からエアレースファンだったワタクシは日本で開催されると知ったときはブッタまげたものでした。それが今シーズンでレースは終焉とレッドブルより正式に発表されました。

 

これは絶対に見に行きたいと会社でも家庭でも話していた矢先、エアレース出場のチームからマシンのパーツを直してくれというまさかの依頼が！！

 

「まさかまさかの向こうからキターーーッ！！！」って

そりゃなりますよ。。。

 

聞くとアルミ製オイルクーラーの漏れで本番前の今日の練習フライトができなかったらしい。今日中になんとかしてくれないと明日からの本番を前にリタイヤになってしまうという状況に「すぐ持ってきなー！」って言ったのが17：00。

弊社に到着したのが18：00。

薬剤を使ったテストをするとやはり亀裂が入っている。

オイルが邪魔をして大変ではあったがなんとか補修完了！これからクルーは徹夜で組み込むんだろうなぁ。。

 

エアレースといえばもちろん日本人パイロットの室屋選手を応援しておりますが・・・

聞けばこのチーム、ゼッケンNo5、チリ出身のクリスチャン・ボルトンがパイロットのチームボルトン。

そのメカニックにたまたま日本人が1人いたので対応がスムーズで問題なく事がすすみました。

こういった形でこのイベントに貢献できたというのは感慨深いですね。。

エアレースのパイロット、メカニック、クルー含めてスタッフで日本人は室屋選手とこのメカニックの方だけだとか！

今シーズン最後のレースがこの日本大会で唯一日本人メカニックがいるなんて、なんてラッキーなチームなんだチームボルトン！！

 

このラッキーを引きずりながら明日、明後日戦ってもらいたいですね。応援しております。

レッドブルドリンク、エアレースTシャツ、ありがとうございました！

staff:KP

 

もはや月に一度のブログ更新になってしまっております汗

反省(-_-;)

 

さて、今回は新潟県某市アルミプールの工事に来ております。アルミがベースでシートで仕上げてある仕様ですね。

今回の工事は2期工事になり1期工事は既存部品の撤去だけ。

2期工事は新しい部品の取付になります。

排水桝やろ過給水口等の各部品を新品に交換しプールサイド下の埋設配管、仕上げのシートまでプール本体以外はすべてリニューアルされますのでプール棟内部は見違えるような完成度になるのではないでしょうか。

 

しかし、新潟は驚くほど暑い。私らのお膝元千葉県では梅雨真っ最中。最近の平均最高気温も20℃程度からもうちょっとくらい。

この日（先週です）の新潟は最高気温30℃、しかもすっきりと晴れていて梅雨なんて嘘みたい（笑）

400ｋｍくらいしか離れてないのに太平洋の海側と日本海の海側では全然違うので体がついていけません。。

しかも豪雪地帯だからかまるでビニールハウスのような造りになっているものだから内部の温度がハンパじゃないことに！

下の湿度計の針は黒ですが上の温度計の針は赤いのでとても見えにくいですがその温度、実に49℃！！！

体が暑さに慣れてないのもあり、こまめに休憩と水分を入れないとあっという間に熱中症になってしまいそうでした。

今年初の夏の洗礼を受けましたね～汗

 

晴れさえすればもうすっかり夏。皆様もお気をつけあれ。

 

staff:KP

 

ボチボチ忙しかったのでまたしてもブログが疎かになってしまっていましたね（笑）いつものことですが・・・

そしてまたしてもプールネタ！！ま、この時期ですからｗ

 

今回は埼玉県某所、流水プールの改修工事。

今はもう製造されていないのですが、このプール、金属製なのですがステンレスでもアルミでもなくスチール製。

そう、鉄なんです。

この鉄のプールの特徴として、ウォーターラインのエッジ部に角パイプが使用されていることが挙げられます。

 

（水面の水が外にあふれる角の部分、写真だとまだ青く塗装されていない細長い部分ですね）

 

この角パイプがクセ物なんです。

基本的に鉄のプールは側板、底板共に厚みは6ｍｍの板を使用しています。それに対し角パイプの厚みは2.3ｍｍ。

 

そりゃ板厚の薄い場所の方が塩素に侵されやすいですから永年の使用で1ヶ所でも角パイプに亀裂でも入ろうものなら形状がパイプですから内部にすべて水が回ってしまいます。

パイプの内部は塗装はされていませんし、維持、メンテナンスとして後から塗装ができるわけでもありませんので内部からすべてのパイプが腐食してしまうんですね！！腐食し始めた突起部分でケガをするという事態にもなりかねません。

 

今回は特にひどい部位を虫食い状態で補修しましたが、いずれはすべての角パイプを交換する必要があるでしょうね。

プールというと吸込み口や排水口の問題が思い出されますが、それ以外にも気を付けなければならないところはいろいろあります。なんせほぼ裸状態で遊ぶ場所ですから！

ここ以外にも結構この手の問題を抱えたプール、あるんじゃないかな～。。

staff:KP

 

工場での製作物。納品先はJFEスチール。

やはり製鐵所の仕事は大きな重量のある鉄製品が多い。

 

数年前までアルミ、ステンレスで8割以上を占めていた弊社も市原に移転してからは3種類均等くらい！？いや、今月に限っては鉄製品で5割超えでしょうか。

いずれにしても製作物が多くなってきてとてもありがたい。

 

しかし、太陽の塔にしか見えないんだよな～（笑）

 

staff:KP

 プールネタが多めのブログですが・・（笑）

 

今回はアルミプールの底板の下に水が貯まってフワフワしてグチャグチャ音がするということで、排水桝からの接続管を調べようということになり底板を切開し管を調べましたら見事に指が入りそうなくらいの穴が明いていました。

（見えづらいけど見えますかね？）

 

アルミ配管から先の埋設配管からはテストをした結果、漏れを確認できなかったので新たなフランジ付きアルミ配管を新設し、設備屋さんにその先の配管を繋げてもらい新しい底板を復旧して弊社の工事は終了となりました。

 

古いプールに本当に多いのですが、排水桝がプールのセンターにあるかスタート側から5ｍの位置のセンターにあるんですよね。これだと埋設の配管を調べるのに底板を切開しないと何も始まらないので本当に大変。

 

今ではほとんどが側板と底板の角の部分に設置されていることが多いので、これだとプールサイド下がピット式になっていれば排水桝、排水管にそのままアクセスできますし非常に容易に安価に工事ができますね。

しかし、今回の場合はプールサイドも埋め戻しでしたのでその角のタイプの排水桝だとプールサイドを掘削しなければならないのでかえって大変だったかも。

 

これからプールオープンに向けて各所で一斉に準備が進みますので突発のこういった工事が増えそうです。

staff:KP

 

入学式シーズンですね。

お子様が昨日、今日入学式という方も多いのではないでしょうか。今年は桜が頑張ってくれました（笑）

 

弊社がこちらに移転してからもう5回目の桜・・・

早いものです。

 

弊社も新人のようなフレッシュな気持ちで業務に取り組んでいきたいと思っております。

 

staff:KP

続、プールネタブログ（笑）

先日施工した都内某校ステンレスプールの真空検査で発覚した漏水部の当板溶接補修です。

 

今回の漏水の原因ははっきりしています。

漏水部分は側板の一番下部。側板と底板の折り返し部付近が陥没するように亀裂が入っています。

これは真冬の温度が低いときに底板が縮み側板を引っ張り、側板に入っている縦の補強材の一番下の溶接部が側板本体と破断するため。

 

それを避けるためには底板を施工するときにある程度の伸縮を考え冬になっても破断を起こさないように余裕をもったタルミを与えながらの施工を心掛けなければなりません。

 

しかし、完了検査の時にあんまり底面がぼこぼこに歪み過ぎていては体裁が悪いし実に難しいところ。

実際は何百トンもの水が入って使うものなので使用時はビシッとしてしまうのですがね・・・

 

それと上の写真の側面の大きな当板はなんだと思いますか？この大板1枚の中に亀裂が4.5ヶ所入っているんです。

実はこれ、スタート時またはターン時に側面を蹴りますよね？その衝撃、振動でやはり側板の裏側に入っている補強材の

溶接部分が破断してしまっているのです。そのひび割れからも漏水につながっていたんですね！

 

この現象、普通の小学校中学校ではなかなか見受けられません。

スポーツが強くて有名な名門高校の水泳部とか国体出場レベルの選手がいるスポーツクラブとか、そういったレベルのお話。

どうやら強化選手の使用するコースはいつも決まっていたみたいですね！

そうか～、この学校の水泳部、なかなか強豪なんだろうなぁ。。。

staff:KP

最近はプールネタブログが続いております。

今回はプール関連ではありますが、プールには必ず必要なシャワーユニットの製作です。

 

プールを利用するには昔は強塩素消毒の腰洗い槽や足洗い槽を通過してからでなくてはいけませんでした。

でもそれは戦後の貧しい時代のお風呂に入れなかったり衛生的に問題があった時代の名残。

現在はプール利用前にシャワーユニットを通過するだけでOK！

 

プールには必ずあるこのシャワーユニット。

今まで何百何千というプールに関わってきましたがシャワーユニットの製作設置はなぜか今回が初めてだったんですよね～。。

この仕事は今後もまだまだありそうなので、また一つ弊社のレパートリーが増えそうです。

メーカーさん、今後共宜しくお願い致します（笑）

 

staff:KP

前回のアルミプールに続き、今回は都内某校ステンレスプールの漏水検査です。

 

学校からプールの水位が下がる、どこから漏れているのかわからないとのことでプール内面すべてを真空ボックスにかけて漏水部を見つける真空検査（バキューム検査）をすることになりました。

 

検査方法は簡単。

調べたい部位に石鹸水を塗布しボックスをあて、ボックス内の真空度を高めていくだけ。

欠陥部があれば写真のように発泡されるというもの。

 

このプールでは約40カ所の漏水部を発見！！

こんなにあったら水位なんてあっという間に下がります。

都内の学校のプールはそのほとんどが校舎の屋上にありますし、その地区の消防用水として指定されていることが多いのですぐにでも処置しなくてはなりませんね。

 

弊社ではプールの施工のみならず、プール検査、プール診断も行っておりますので気軽にお声掛けください。

staff:KP

 

2011年3月11日。

8年前の今日、未曽有の大災害が起き多くの方々が被災されました。

弊社も当時船橋市を拠点にしており海寄りの埋め立て地だったため、それなりの被害はありました。

しかし社員も会社も立ち直れない程のダメージもなく、日々日頃の業務をこなす毎日です。

淡々と・・粛々と・・・いつも通りの平常営業。。

それはとてもありがたいこととしみじみ感じます。

この震災で亡くなられた方、ご遺族の方々、ご冥福をお祈り申し上げます。

 

さて、我が社の十八番、アルミプール底板の改修工事です。

今回の舞台は埼玉県久喜市内の某中学校。

これはいつも言っていることですが、ちょっと前まで千葉にとって埼玉は異国！！

鬼門中の鬼門！難所中の難所！！

通行手形がないと入国できず・・の・・「翔んで埼玉」・・ではないですが、

とにかく渋滞するし現場到着まで時間がかかってホトホト困っていたのですが、

外環が開通して今や埼玉と千葉は友好国！！

「ちょっと埼玉まで！」ってなものですね。

今回もノープロブレム！バッチリやっつけてやりました（笑）

 

ま～、埼玉が近くなったのはいいのですが、県内の仕事が少ないのがプロブレムなんですよね(汗)

staff:S

 

この冬の千葉は、比較的暖かかったように思います。

とは云え、しっかり雪が積もったこともありましたが・・

その時、職人たちは現場作業でした。

同じように寒いなか作業された皆さん、本当にお疲れ様でした。

 

ここ数日は気温も上がっていよいよ本格的な花粉の季節に入りましたね。私も花粉症に悩む一人、早く花粉の季節が過ぎ去ってくれないかなぁと思うのでした。

staff:S

 

年が明けてから、あっという間に１ヶ月・・。

平成の時代が終わりを告げるまで刻一刻と近づいて来ましたね。

 

さて。皆さんお気付きでしょうか？このHPにはお役立ちコラムという項目がありまして・・。今日はそちらから引用、「なぜアルミ溶接は難しいのか？」というお話です。

アルミは比強度・耐食性に優れ、加工が容易なことからニーズが高まっている素材です。

しかし、融点が低いアルミは溶接中に溶け落ちたり酸化したり、ひずみが生じるなどの問題があります。

そのため、溶接をする直前の除去作業、入熱管理や的確な溶接計画、母材と溶加材の組み合わせ、溶接に適した環境づくりが欠かせません。

 

このデリケートなアルミを扱うには、溶接に関する知識と熟練した職人の技術、その上スピーディーな溶接作業が求められるため、アルミ溶接はとても難しいのです。

そして数ある溶接資格の中でも取得が難しい「アルミニウム溶接技術者資格認証」が必要です。

 

溶接と仕上げにかかるコストや作業時間を抑えても、精度の高い仕上げを実現させる弊社は、広大な敷地に設備の整った工場を構えております。

アルミ・ステンレスをはじめとする素材の溶接、製缶加工、研磨加工を承ります。

組立・溶接・研磨という仕上げまで一貫して行いますので、コストや作業時間も最小で出来ます。

施工・検査についても高い職人の技術をもって手掛けておりますので、安心してご依頼下さい！

 

staff:KP

ブログが永いことフリーズしており失礼しました。

PCの入れ替えやら決算時期でいろいろと忙しく・・汗

 

先月は鉄の加工品がメインで鉄ばかり扱ってましたが

今月はほとんどがステンレスの加工品でした。

 

今までは工場製作半分、現場作業半分という感じでしたが

最近の弊社は工場製作の方がかなりのウェイトを占めるようになってきました。

 

やはり工場での製作が多いに越したことはありませんし、

スカスカなスッキリした工場より材料、加工品が程良く並んでいる方が気持ちいいものです（笑）

 

これから年末にかけて現場が続きますので、それまでに工場内作品はなるべく片づけておきたいものです。

 

工場内作と現場作業とちょうどよく、まんべんなくあればいいんですけどね～

staff:S

以前話題に上った「チバニアン」。

その場所は、弊社が工場を構える市原市にあります。

偶然にも話題になる前に立ち寄ったことがあって（確か前にブログに書いたような・・）

そもそもチバニアンとは何ぞや・・と初めて聞いた時に思ったのですが、地質時代でいうところの中期、およそ77万年前〜12万年前に出来た「地球磁場逆転地層」が確認出来る場所とのこと。そしてその時代を「チバニアン」と命名されるかどうか、認定が待たれているようです。
と、ここまでが昨年のお話。

一昨日、そのチバニアンが国の天然記念物に指定されました！

今後は遊歩道など周辺の整備がされるそうです。そういえば、訪れた時は足場が滑って危なかったからなぁ。

千葉県にとって誇らしいことですね！嬉しい話題でした。

staff:KP

 

ここ最近は台風やら地震やらでお外が騒がしいですね。

 

そんな中、外での現場作業をしている方々本当にお疲れ様です。弊社も現場作業は少ない方ではないですが、今週は工場製作がメインでしたので天候的にも助かりました。

 

工場での作業ですので天候があまり関係なくていいのですが、工場内だからといって全く天候が関係ないというわけではありません。

 

アルミの溶接ですと湿度が高いとテキメンにブローが入りますし、鉄、ステンレスの溶接はあまり湿度の違いを感じませんが、鉄の加工品の場合どうしてもその後の塗装作業に影響が出てしまいます。

 

今週は先月と打って変わってほとんどが鉄の製作加工品となりました。

なぜか同じ素材が続き、連鎖するものなんですよね。

 

やはり、天気も仕事もスッキリ終わらせたいものです！

staff:KP

 

最近のブログでは遊びのことや現場作業のことばかりでしたので工場での製作のこともたまには触れておきましょう。

 

まず、弊社は金属製缶加工全般を賜っております。

銅、アルミ、ステンレス、鉄が主な素材ですね。

特にアルミとステンレスを得意としていますので扱う物量も多くなっています。

船橋から市原に移転してきて、新日鐵さんやJFEさんが近くなったこともあり最近は鉄の物量も増えてきました。

 

しかし、やはり今週の製作物はアルミの変形手摺やステンレスの製缶加工が主になりました。

 

弊社はこう見えても（？）結構工場が広いんです。

ま、田舎にあるからという以外理由はありませんが（笑）

かなりサイズの大きい製缶物や結構スペースが必要な数物製品でも対応可能かと思いますので、一度弊社をお試しになってみてはいかがでしょうか？というお願いです（笑）

 

おっと、なんか久々に営業臭満々なブログを書いてしまった・・・　　さぁ、仕事しよ。

staff:KP

 

涼しくなってきました。

いきなりの秋ですね～。寒いくらいです((+_+))

 

今回はさいたま市内の某施設の屋上にあるアルミプール改修工事の打ち合わせで来ております。

このプールも階下の施設も公共のスペースなので漏水でも起こしたら大変なことになってしまいます。

しっかり工事しなくては・・・。

 

今回の工事内容はプールの底板を全面新しい板に張り替え、

タラップ部以外でも出入りや一息入れることができるように側面に1段ステップを入れるというもの。

もちろん全面塗装をしてプールサイドもピカピカに仕上がりますよ。。

 

しかしこのプールずいぶんとノーメンテ感が強いですね汗

まめに塗装をして紫外線や塩素からプールを保護することでライフが永くなるのになぁとも思いますし一定期間使用したら今回のようにしっかり改修工事で処置するというのもそれはそれでありという気もします。

 

ともかく次はコイツをしっかりやっつけますよ～！

 

staff:KP

 

もう8月も終りですね～。

学生の皆さんは宿題の追い込みの時期でしょうか（笑）

 

しかし夏休みは若者だけのものではありません。 

夏といえばプールとかフェスとかバイクとか・・・？

 

そうだ！サーキットに行こう！！

 

ということで、8月最後の日曜日、袖ヶ浦フォレストレースウェイにてバイクで追いかけっこしてきましたよ～！

（私はもっぱら追われてましたがｗ）

 

今回は250CCでチーム4名での耐久レース。

同じマシンをチームのメンバーで交代しながら制限時間内にサーキットを何周できるかを競うもの・・・。

 

当日、最高気温35℃！！

そして、革ツナギ＆ヘルメット！！

まさに耐久レース！！！

熱中症と戦いながら何度か身も意識もどこかへ飛んでいきそうになりました（汗）

 

他のチームは転倒や故障、ガス欠等いろいろトラブルもありましたが、ウチのチームは転倒やマシンのトラブルもなく、無事完走し3位表彰台という結果でした！

まぁ、趣味ですのでちょうどいいトコですね～（笑）

 

しかし、私くらいの年齢になりますと仕事以外で本気になることはなかなかないので、なんでもいいので趣味を持つことは人生を豊かにするなと感じましたね。

 

さ～て、8月も終わり夏休み気分は終了！

これからは仕事の秋の始まりです。

 

あ、秋はツーリングもいいんだよな・・・ﾎﾞｿｯ

 

staff:KP

 

皆さま、お盆休みはちゃんと取れましたでしょうか。

今年の弊社は前半組、後半組に分かれての休みでして私は本日出社であります～。

 

さて、稚内のこのプール、可動床になってまして12本のシリンダーで床面を支え深さ調整ができるのですが、原因はまだ不明ですがシステムに故障があり写真のような有様に！

 

これではプールは危なくて使えませんので段差を直し、安全な状態に戻して再開させることが最優先。

稚内の人達にはとても短いせっかくの夏ですから・・・

 

床下でサポートで支持をしながらジャッキで上げたり下げたりを繰り返しながら段差のカミを解除し水平までそれはそれは慎重に調整。ちなみにこの床総重量24トン！！！

最悪のケース、「ガゴッ！」からの「ズドーン！！」、「ゲシャッ！」「ひでぶっ！！」っていうことも十分考えられるわけです（汗）

 

2重、3重の安全対策をし、これだけの重量を支えるサポートを設置するのには、道具だけ送って飛行機でぴょ～んってわけにはとてもいかない工事でございました。

 

staff:S  

 

お盆休み真っ只中ですね。

帰省されている方が多いと思いますが、お盆で忙しく働かれている方もいらっしゃるかと思います。

我が社は交代でお休みを取っており、今日出社の社員もおります。

 

さて。先日の北海道出張のお土産を頂きました。

美味しそう！

他にも、白い恋人（北海道お土産の定番ですね）と白い恋人のドリンク（ドリンクがあるとは！）も頂きました。

いくつになってもお土産というのは嬉しいものです（笑）

staff:KP 

 

先日、日本列島最北端、北海道は稚内に仕事で訪れたときの記念写真。

「メタルワークス号」相変わらず無茶な使われ方されてます（汗）それでもめげない！さすがTOY○TA（←伏字です笑）

 

本当はすべての道具を送っての飛行機出張のはずだったんですよ。しかし、下見打ち合わせに来てみたところ、（←これは飛行機でね）これは製作物や道具がかなり必要なことがわかり本工事では飛行機を断念。

 

千葉発、陸路で新潟、新潟港から小樽港までフェリー、小樽から稚内まで陸路という弾丸ツアーになりました。

 

まぁ、大変でしたがおかげで少々の観光やリフレッシュができたようなできなかったような・・・

関東や西日本では40℃以上の猛暑で警戒しているなか、20℃前半で仕事ができてたのは非常にありがたかったですね。

 

実際の仕事内容はまた次の機会に・・

戻ってきてからの暑さと台風で頭グルングルンです。

皆さんもお気をつけください！ 

staff:KP 

お久しぶりでございます。

あまりにもブログを更新していないのでブログを公開していること自体を忘れ始めていましたね（汗）

 

またまた某食品工場にてステンレスの床工事です。

溶接をすれどもすれどもいつまで経っても終わらない程の溶接量でイヤになってしまいますが・・・（笑）

それから気の遠くなるような量の電解研磨…

 

ふと改めて溶接部を見ますとウチの社員全員腕上げてる！？

 

以前は当然少々の個人差がありまして、ここは誰が施工したかは見ればわかったものですが、今では誰がどこを施工したのかわからないくらい均一に仕上がっております。

毎日圧倒的な量の溶接をさせていただいていますので、そりゃ上手くなりますよね！！

 

ウチにとってもクライアントからしてもまさにウィンウィンなことになっております。

  

最近現場での事故が多くなっていますし、かなり終盤まできていますのでこのまま無事に完工してもらいたいものです。

 

staff:KP 

梅雨です。

梅雨入り宣言をすると一向に雨が降らない傾向は今年も変わらないのでしょうか。。

さて、この時期毎年メンテナンスをしに山形市内の某プール施設に来ております。

山形の冬は豪雪極寒なのに夏は暑い！！

ここからは海はかなり遠いのでやはり夏はプールですよね。

 

今回は毎回の通常メンテナンスに加え、この波を生み出している大型のシリンダーの交換工事でこの施設に伺っております。

 

いつもは必要工具をバッグに詰め込み新幹線移動ですが、さすがに今回は道具、部品が多すぎますので車移動です。

車で来てしまうと道中は大変ですが食事のときやホームセンターでの消耗品入手なんかにとても便利。

毎回、車にするかな～。。

 

ともかくこの施設、部品交換、メンテナンスはばっちりですので、こちらの利用者は今年も楽しく夏をお過ごしいただけます。どうぞご利用ください。

 

staff:S 

関東も梅雨入りし、幾分暑さも和らいでいますね。

あちこちで紫陽花が青や紫や彩り豊かに美しく咲いているのを見かけるようになりました。

美しい紫陽花をスマホで撮っている人もチラホラ見かけます。

私も例に漏れず撮ってみました。笑

こちらは少し林に入った場所に咲いていた紫陽花です。

 

職人たちは現場仕事を頑張っております。

朝晩は多少涼しく感じられる日もあるので、風邪を引かないよう体調管理には注意が必要ですね。

皆さんも体調を崩さぬようお気を付けてください。

staff:KP

暖かくなってきました。

ということは・・・そうです、社内菜園です。。

 

昨年初めて試したミニトマトが大当たりだったことから今年もこれをチョイス！

一昨年のきゅうりは散々な結果でしたので・・（汗）

今年も豪勢に育ってくれないかなぁ(^^♪

 

冷やし中華より先にミニトマト始めました。。

 

staff:KP

気が付けばもうすっかり春ですね。

花粉のキビしい季節です((+_+))

 

長い長い冬のトンネルを抜けて弊社にもやっと春がやってきました。←特別深い意味はありません（笑）

 

しかし弊社に桜は来れども新入社員は来ない　( ﾟДﾟ)”

結構長いこと全国的に求人募集出しているのですが・・・

今の時代、どこも人手不足。

人員確保という戦いにも本腰を入れなければなりませんね！

staff:KP

先日まで施工していました鉄製大扉の写真です。

かなりの大きさですので重量も優に400ｋｇ越え。。

以前の扉は渾身の力を込めて押さないと開きませんでしたが

交換してからは片手でスイスイです。

 

海風や工場内作業中の鉄粉やらで錆がすすんでしまいそうなので、いずれはオールアルミで製作したらどうかなと考えております。重量も1/3になりますし・・・

 

オーナー様、どうぞご検討ください(^^♪